Installasjonskvaliteten til glidelagre er direkte relatert til driftsstabiliteten og levetiden til utstyret. Feil bruk kan lett forårsake vibrasjoner, overoppheting og til og med for tidlig aldring. I installasjonsprosessen bør den kontrolleres strengt fra fire dimensjoner: renslighet, samarbeidsnøyaktighet, installasjonsmetode og innledende smøretilstand. Følgende er de viktigste forebyggende tiltakene og praktiske prinsippene:
I. Forberedelse for installasjon: rengjøring og inspeksjon
- Rengjør delene grundig
- Lagerrengjøring: Tørk av den indre ringen, ytre ringen, rullebanen og buret av lagrene med et spesielt rengjøringsmiddel eller ikke-korrosivt løsemiddel for å fjerne rustolje, metallspon og andre urenheter og forhindre at partikler blir innebygd i kontaktflaten som forårsaker slitasje.
- Journalbehandling: Sjekk journaloverflaten for fordypninger, riper eller rust. Bruk fettstein eller fint sandpapir for å sikre at det ikke er skarpe hjørner eller grader for å unngå å skade lagrene under installasjonen.
- Rengjøring av lagerhus: rengjøring av de indre og oljehullene i lagerhuset for å sikre at det ikke er oljeflekker, jernspon eller grader. Sjekk om overflateruheten det indre hullet oppfyller kravene og unngå ujevn klaring på grunn av overflateruhet.
- Sjekk nøkkelparametere
- Installasjonstoleranser: Identifiser type toleranser (f.eks. interferenstoleranser, klaringstoleranser) mellom lageret og akselhalsen og lagerhuset, og sørg for at de faktiske dimensjonene er innenfor toleranseområdet for å unngå brudd på grunn av utilstrekkelig interferens som resulterer i løsnede eller overdreven interferens.
- Vinkelretthet og koaksialgrad: Vinkelretthet og koaksialgrad av lagerhushalsen kontrolleres ved hjelp av måleur eller laserjusteringsinstrument for å sikre nøyaktigheten av monteringsreferanseflatene og forhindre ujevn lasthåndtering.
- Lagerklaring: velg passende klaringsgrad (f.eks. C2, C3, C4) i henhold til arbeidsforholdene. Før installasjon er det nødvendig å verifisere at gapet oppfyller designkravene og unngå unormal drift på grunn av gapet.
II. Installasjonsmetode: valgt i henhold til arbeidsforholdene.
- Kald installasjonsmetode (egnet for små forstyrrelser og lagerstørrelse)
Poeng for handling
Påfør fett jevnt på den indre ringen av lageret og dekk løpebanen med tykkelse for å redusere installasjonsmotstanden.
Bruk en kobberstang eller spesiell trykkhylse for sakte å presse lageret inn i akselhalsen. Trykkretningen bør være i samsvar med akselinjen for å unngå vipping eller lokale krefter.
Tabu
Det er strengt forbudt å treffe lagerets indre eller ytre ring direkte, ellers kan det forårsake deformasjon av løpebanen eller skade buret.
Etter kald installasjon bør lageret kontrolleres for å sikre at lageret er riktig installert og at lageret ikke er helt festet til akselhalsen på grunn av utilstrekkelig trykk.
2. Termisk pakkemetode (egnet for stor interferensmatching og lagerstørrelse)
Poeng for handling
Varm opp lageret til en passende temperatur (vanligvis lavere enn tempereringstemperaturen til materialet), blås opp den indre ringen, og sett deretter inn akselhalsen. Oppvarmingsalternativer inkluderer oljebad, induksjonsvarme eller ovnsoppvarming. Det er nødvendig å sikre jevn temperatur.
Etter oppvarming er det nødvendig å installere raskt for å unngå forstyrrelser og feil på grunn av temperaturfall, og for å forhindre at lagrene trekker seg sammen etter avkjøling.
Tabu
Oppvarmingstemperaturen skal ikke overstige den tillatte verdien for lagermaterialet, ellers kan ytelsen til lagermaterialet reduseres.
Direkte oppvarming av lagre ved åpen ild er strengt forbudt for å forhindre lokal overoppheting og sprekker.
3. Hydraulisk installasjonsmetode (egnet for høy presisjon og tung belastning)
Poeng for handling
Påfør hydraulikkolje på den indre boringen og overflaten av akselhalsen, installer en spesiell hydraulisk hylse, trykk deretter på lageret med en hydraulisk pumpe for å blåse opp lageret jevnt og sett inn akselhalsen.
Under installasjonen må trykk og ekspansjonsvolum overvåkes i sanntid for å sikre at driften er kontrollert.
Tabu
Hydraulikksystemet bør holdes rent for å forhindre at urenheter kommer inn i oljekretsen og forårsaker unormalt trykk.
Etter installasjonen må lagerklaring og forspenningskrefter kontrolleres for å forhindre at lageret blir over-komprimert på grunn av for høyt trykk.
III. Inspeksjon og igangkjøring etter installasjon
Klareringsverifisering
Etter installasjonen må de radielle og aksiale klaringene til lageret inspiseres for å sikre at det oppfyller designkravene. Hvis klaringen overskrider toleransen, må tykkelsen på lagerhuspakningen justeres eller monteres på nytt.
Metoden kan velges med en følermåler eller spesiell klaringsmåler. I løpet av bruken bør ekstern kraftforstyrrelse unngås for å forhindre målefeil.
Feilsøking av smøresystem
Jevn oljestrøm: start smøreoljepumpen, sjekk om oljerørene, oljehullene er blokkert, oljetrykket er stabilt, sørg for at smøreoljen jevnt dekker lagerkontaktflaten.
Innledende smøring: Snu smøremiddelet flere ganger manuelt for å se om smøremiddelet er fordelt tilstrekkelig til å unngå tørr friksjon som fører til tidlig slitasje.
Vibrasjons- og temperaturovervåking
Etter at installasjonen er fullført, kreves det kortsiktige-luftløftoperasjoner. Vibrasjonsverdien til lageret måles av vibrasjonsanalysator for å sikre at lageret ikke har unormal vibrasjon.
Under den første operasjonen bør temperaturen på lageret registreres regelmessig, temperaturstigningshastigheten og stabiliteten til lageret bør observeres for å forhindre overoppheting på grunn av dårlig smøring eller installasjonsavvik.